Điểm mấu chốt nhất trong tự động hóa ép lọc là bánh bùn đã khử nước phải tách li hoàn toàn. Vì máy dùng kiểu túi lọc đơn chuyển động và cơ cấu ép khí nén áp suất cao. Nên bánh bùn sau khi đã khử nước có thể tách li hoàn toàn. Chính vì vậy khiến cho việc tự động hóa hoàn toàn trở nên khả thi. Và máy sẽ vận hành tối ưu khi có biến động về nồng độ pH hay tính chất của bùn.
2) Tiết kiệm nguồn nhân lực, đẩy nhanh tiến độ
Máy ép bùn khung bản có các cơ cấu tự động như: tách bã bánh bùn, vệ sinh, tẩy rửa…Chính thiết kế tự động này của máy giúp rút ngắn thời gian làm việc. Ví dụ như: thời gian để công nhân kéo tách khung bản nặng. Hay việc rửa máy sẽ tốn nhiều nhân công và lâu hơn chế độ tự động. Nếu các khâu trên làm bằng tay rất bất tiện cho doanh nghiệp hoạt động liên tục công suất lớn.
3) Tính năng khử nước cao
Nhờ sử dụng kiểu nạp trên và cơ cấu ép áp suất cao (120 – 210 bar). Nên bánh bùn có hàm lượng nước thấp và đồng nhất. Độ ẩm bã sau ép đạt đến 25 – 30%
4) An toàn cho công nhân lao động
Ứng dụng máy ép bùn khung bản rất an toàn đối với nhà máy sản xuất hóa chất, dung môi, mực in, thuộc da, dệt nhuộm, sơn, thực phẩm… Bởi vì, bùn thải của đơn vị này có chứa chất độc hại. Nên khi tiếp xúc trực tiếp hoặc qua không khí gây ảnh hưởng lớn đến sức khoẻ của công nhân
5) Tiết kiệm chi phí lâu dài
So với các loại thì máy, máy ép bùn khung bản ít tiêu tốn polymer (keo tụ bùn) hơn khoảng 30%.
Bùn sau ép có độ khô ráo cao, thậm chí có thể bẻ gãy bằng tay.
Bùn sau ép được thu gọn thể tích và khối lượng. Nên xe đi xúc bỏ sẽ giảm được số chuyến và hạn chế được nhiều tiền thuê vận tải.